充分研究了材料和形状对桨叶寿命的影响，通过在桨叶前端增加挡流板，挡住了固体颗粒对叶轮背面的直接撞击，使撞击磨损大大减少，采用流线设计，同等推力下对叶片的磨损少，这些叶形设计可以提高使用寿命。采用高Cr和高Mo含量的双相合金制备桨叶和转动轴，兼顾良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。
叶片改进直接的方法就是增加叶轮直径，这样浆液的湍流强度随之增加，提高了搅拌器效果，脱硫搅拌器，但是限制叶轮直径放大的因素较多，包括叶轮的重量、叶片尾段速度和叶轮效率。通常受吸收塔内空间限制，电动搅拌器，设计上往往采用多个叶轮直径小的搅拌器。
发电厂脱硫搅拌器的改进手段
吸收塔中的工作介质为石灰石浆液或石膏浆液以及高含量的氯离子，运行过程中对叶轮造成严重的腐蚀和汽蚀，这不利于搅拌器的使用寿命。搅拌器叶片将电动机能量转换成浆液动能，同时要保证叶片有足够的运行使用寿命，这就需要改进搅拌器以减小桨叶的磨蚀。可以从以下方面进行改进。
1：叶轮直径
叶片改进直接的方法就是增加叶轮直径，不锈钢搅拌器，这样浆液的湍流强度随之增加，提高了搅拌器效果，但是限制叶轮直径放大的因素较多，包括叶轮的重量、叶片尾段速度和叶轮效率。通常受吸收塔内空间限制，设计上往往采用多个叶轮直径小的搅拌器。
不同叶轮形式的搅拌器可以满足不同的搅拌需求。比如说涡轮式搅拌器，搅拌器，一般是在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?s。
根据介质的物理学性质、容量、搅拌作业的目的等因素，确定合适的叶轮形式，尺寸，转速等参数，从而使搅拌器大化的满足搅拌作业的使用需求。
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