玻璃钢单体支柱工作原理玻璃钢单体支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，悬浮底座110X定做，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
玻璃钢单体支柱的工作特性：
玻璃钢单体支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，武威悬浮底座110X，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。
单体液压支柱优点及适用范围
单体液压支柱优点：
体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低。
单体液压支柱适用范围：
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度–35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。 它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统被破坏，悬浮底座110X加工，导致单体液压支柱的密封性失效，从而缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，悬浮底座110X销售，所以单体液压直至镀层损伤的预防以及修复就有重要的意义。
单体液压支柱的使用管理：
1.工作面支柱、水平楔、铰接顶梁都应该编号，实行对号入座，防止丢失。
2.支柱接顶之后，继续供液四到五秒然后在切断液源，从而保证初撑力。
3.新下井支柱或者是长期未使用的支柱，次使用时应该先升降一到两次，排干净腔中的空气之后才可以支设。
4.使用的支柱每一根都应该保持完好的状态，任何损坏的支柱不允许支设。
5.工作面使用的支柱一定要保持完好的状态，在籍支柱完好率高于百分之九十。
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