工业铝型材选型需要考虑的问题1、强度这里也可以指型材的承载能力。
在力学方面，型材的强度包括抗拉强度.抗压.抗屈服强度，散热器型材厂家，这些数据决定了型材在承受载荷后断裂或超过允许变形力的程度。
如果型材选择不当，很容易造成型材的断裂和损坏。
2、使用场所指型材使用的环境和场所。
型材表面处理后，表面有一层氧化膜，防腐耐磨，可保护型材不受侵蚀，可用于环境恶劣的地方。
型材有多种表面处理方法，不同的处理方法功能不同，用户可根据自己的使用需要选择合适的型材表面处理方法和型材型号规格。
3、外观需求这里指的是型材的颜色，工业铝型材的表面处理可以做成多种颜色。
目前常见的颜色有银白色.磨砂黑.香槟色.古铜色.仿钢色等。
银白色一般用于行业，比较常见，配件颜色也统一。
4、大概成本这是指用户自己对订单成本的估算。
型材型号可以根据自己的成本投入来选择。
当然，如果你自己的产品需要一个大截面，铝合金散热器型材，对于承重较大的型材，成本肯定比截面小、承重小的材料要高。
在这基础之上，铝型材的挤压加工工艺在整个铝型材的加工过程当中尤为重要，与终铝制品的实际质量相挂钩。
随着铝型材需求量的增加，越来越多的企业也步入了铝型材的加工、制造行列中，其过程中优异的生产效率和可观的利润度使得越来越多的企业对其工艺研究的有了迫切的需求，尤其是在某些沿海地区，铝挤压加工工艺的研究已经形成了一种潮流。
工业铝型材的挤压加工过程离不开铝模具的利用。
在铝型材挤压加工工艺中，环节众多，工艺要求较高，因此每一步都需要严格按照规范来进行，对于加工人员的技能培训以及相应的责任心培养都是的。
本文主要研究了现有工业铝型材挤压工艺加工的现状，并对其加工工艺流程进行了分析，加工工艺特点为基准，从加工工艺流程中找到有可能出现质量问题的部分原因，并根据这些原因提出了相应的工艺改进措施，以达到控制工业铝型材加工工艺流程过程中的质量控制目的，在实际铝型材的加工过程中，其措施有一定的借鉴意义。
工业铝型材厂家介绍工业铝型材阳极氧化的操作要求：1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等，同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积不超过44㎡。
2、检查槽液浓度，是否符合工艺要求。
3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。
4、同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压。
5、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，铜陵散热器型材，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。
当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽(不通电)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
6、由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。
7、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。
8、加强染色前的冲洗，工业铝型材工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工业铝型材工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。
9、阳极氧化后即染色，工业铝型材工件经阳极氧化后要立即染色。
若工业铝型材工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，散热器铝型材，导致染色困难。
若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。
10、染色时工业铝型材工件不可重叠，染色时工业铝型材工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
11、加强染色后的冲洗，工业铝型材工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。
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