精密平面磨床
精密平面磨床供水系统，在进行磨削加工时，因为砂轮高速选装磨掉钢材时会产生很高的温度，当一件工件磨削完成时，有时烫得让你不敢去碰，这样会使工件变形，影响工件的精度。再者，在加工时灰尘很大，影响了加工的环境，六米磨床外圆加工，伤害了周边的设备，也损害了操作员的身体健康。所以要进行水磨，就是一边加水，一边磨削，让灰尘被水冲跑而无法飞扬，解决了上述所讲的各项缺点，所以它也是平面磨床必备的组件之一。 精密平面磨床数显装置，是进行磨床加工时尺寸精度的保证。数显装置的现实精度为小数点后第三位，即显示微米级，可以同时现实X、Y、Z三轴的坐标尺，当要碰数时可以进行归零位、分中、R角计算、斜度计算等，滨海外圆磨床加工，在进行复杂直纹面加工时，它是必备组件，没有它，平面磨床的加工精度将受损。 精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，外圆磨床加工长度，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。
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无心磨床的起源
无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson了一种原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
试述无心外圆磨的工作原理及应用。
无心外圆磨的加工原理如图所示。磨削时，工件放在两轮之间，外圆磨床加工厂，下方有一托板。大轮为工作砂轮，旋转时起切削作用。小轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮，称为导轮。两轮与托板组成V型定位面托住工件。导轮速度v导很低，一般为20～30m/min，无切削能力，其轴线与工作砂轮轴线斜交β角。v导可分解成v工与v进。v工用以带动工件旋转，既工件的圆周进给速度；v进用以带动工件轴向移动，既工件的纵向进给速度。为了使工件定位稳定，并与导轮有足够的摩擦力矩，必须把导轮与工件接触部位修整成直线。因此，导轮圆周表面为双曲线回转面。
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