产品说明:
数控大孔径轧辊车床采用HT250铸件,卧式车床的布局形式。由床身、床头箱、尾座、拖板、防护装置、电控系统、液压中心架(选配)、动力刀塔(选配)等功能部件组成。机床特殊设计了大孔径的床头箱,适合细长轴类工件穿过床头箱进行加工,主轴尾部也安装了卡盘,夹持更加稳定,刚性强。
数控大孔径轧辊车床机床结构先进可靠、技术成熟,具有良好的外观,完善、可靠的安全防护装置。选材合理,制造精良,性能优异,精度保持期长,适用于长期、连续、大负荷加工;机床具有良好的静、动、热刚度,运行控制稳定可靠,操作界面简洁、流畅、美观,维修方便。
产品用途:
本机床适用于高速钢,碳化钨或硬质合金刀具对铸铁件、钢件及有色金属件的圆柱表面、外曲线表面、锥面、切槽、各种孔型型面的车削加工和修复加工。
机床特点:
1、床身大拖板导轨采用3+1矩形定位导轨,导轨面采用高频淬火。
2、机床主传动由22KW伺服电机拖动,主轴可在1~200r/min范围内无级调速,主轴前后轴承采用高精度双列滚柱轴承,刚性好、回转精度高且调整、维修方便。
3,该机床配置KND2000T数控系统,主传动选用伺服电机拖动,纵向(Z轴)与横向(X轴)为滚珠丝杠传动。
4,刀架纵、横向运动均由交流伺服电机驱动。
技术参数:
工件加工直径 | Φ630mm |
工件长度 | 500mm~12000mm |
主轴转速 | 2rpm~200rpm伺服无极变速 |
主轴中心高 | 1325mm |
主轴电机功率 | 30KW |
Z轴电机功率 | 3.2KW |
X轴电机功率 | 2.1KW |
Z轴进给速度范围 | 1~3000mm/min |
X轴进给速度范围 | 1~3000mm/min |
主轴中心至导轨的距离 | 670mm |
主轴鼎尖至尾座鼎尖的距离 | 12500mm |
主轴中心至拖板的距离 | 350mm |
主轴端部卡盘直径 | Φ735mm |
主轴过孔 | Φ280mm |
主轴鼎尖 | 莫氏6号 |
尾座鼎尖 | 莫氏6号 |
尾座鼎尖的承重 | 6000Kg |
尾座套筒行程 | 200mm |
精车外圆表面粗糙度 | ≤Ra0.8μm |
精车外圆圆度 | ≤0.01 mm |
纵、横向移动单位 | 0.001 mm |
X轴滚珠丝杆公称直径 | Φ50 |
Z轴精密齿条模数 | m5 |
定位精度A (X轴) 定位精度A (Z轴) | 0.012mm 0.085mm |
重复定位精度R (X轴) | 0.007mm |
重复定位精度R (Z轴) | 0.052mm |
反向差值B (X轴) | 0.006mm |
反向差值B (Z轴) | 0.05mm |
加工刀具的安装尺寸 | 200*32*32mm |
机床尺寸(长*宽*高) | 13585*2750*1800 |
机床净重 | 11000Kg |
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