目前，热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时撕碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。
同时，在撕碎机刀片淬火以后，回火可以保证刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。
但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以保证刀具的硬度。
分析撕碎机刀片的热处理过程， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，双轴撕碎机刀片价格，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。
刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致坏的撕碎机刀片的热处理硬度不达标。
如何控制撕碎机刀片的硬度
撕碎机刀片的制造过程中，硬度是非常重要的技术参数，秸秆撕碎机刀片价格，硬度不足的刀具在粉碎生产中极易磨损，影响到粉碎加工的效率，马鞍山撕碎机刀片价格，所以，如何控制撕碎机刀片的硬度，防止硬度不足的刀具流出，成为撕碎机刀片生产的重中之重。
撕碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将撕碎机区分为粗碎机、撕碎机、超微撕碎机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。
剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，橡胶撕碎机刀片价格，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但撕碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
马鞍山联冠小编给大家介绍下撕碎机刀片的认知1、撕碎机刀片，又称塑料刀片，它是一种安装在撕碎机上的机械刀片，起着重要的作用。
2、采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀。
一般一副为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成。
通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。
3、它适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;撕碎机刀片分为全刚刀片和镶刚刀片两种。
4、它分为全刚刀片和镶刚刀片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。
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