2.0 砂型制作
2.1 模板造型按定位槽放置砂箱，晋中覆膜砂，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫砂箱位置，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。
2.2 按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼棍（出气绳等），需安放石墨冷铁时，应选择符合工艺规定厚度、棱角完整的石墨块连续铺设，不留间隙，注意石墨冷铁应铺到距激冷面边缘10～20mm处。
2.3 造型流砂过程中，覆膜砂的发展史，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。
2.4 砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。
2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，要用木板垫好，不得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。
2.6 起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，常见的覆膜砂应用，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。
2.7 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。
2.8 必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。
2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。
2调整铁液
尽管不同种类的干砂热容量（比热）有差异，覆膜砂铸件价格，但铸型的冷却速度均比砂型铸造要慢，对灰铸造铁而言，出现白口倾向较少；对球墨铸造铁而言，干砂铸型刚度不及金属型（或覆砂金属型）；浇注铬系白口铸铁时铸件表面不及金属型浇注所形成的铸件硬壳来得耐磨，因此要调整铁液或相应措施。
消失模铸造因要提高浇注温度，一般均采用感应电炉或冲天炉-感应电炉双联熔炼。
2.1 灰铸铁
（1）以韧性要求为主的铸铁件，铁液加孕育处理75%Si-Fe，或加微量铌、镍、铜进行微合金化。
（2）以刚度、强度力学性能要求为主时，降低含碳量，增加球光体量； Cr、Mo微合化等，促进球光体量增加。
2.2 球墨铸铁 用感应电炉熔炼，提高了铁液温度，必须采用适合感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。
3.0 涂料涂装
3.1 按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料等。
3.2 涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。
3.3 涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。
3.4 点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。
3.5 清理涂料堆积处，确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状正确。铸件编号要认真清理，防止涂料堆积。
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