从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。
使之达到或接近佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。
弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，螺旋拉伸弹簧，为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，亳州拉伸弹簧，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，拉伸弹簧制造商，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
选择弹簧材料时需要考虑工作温度随着工作温度的升高，弹簧材料的弹性模量降低，刚度降低，承载能力降低。
因此，高温工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率，并计算弹簧承载力下降对使用性能的影响。
当普通螺旋弹簧的工作温度超过60°时，应对其剪切模量进行修正。
公式为：常温下的弹性模量，定制拉伸弹簧，GT-公式中的剪切模量，GT-公式中的常温下的弹性模量，GT-公式中的剪切模量。
在安装空间受到限制时，常采用矩形截面材料的弹簧，因矩形截面材料制造的弹簧可以在相同的空间和相同的变形量之下获得较大的负荷。
异型弹簧在工作过程中造成应力集中。
其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。
疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。
异形弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。
一般用弹簧钢制成。
用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，它广泛用于机器、仪表中。
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