环氧脱模剂的选择:环氧脱模剂产品由于树脂种类、加工方法、加工温度、模具材料、生产周期不同，对脱模剂有特殊要求。
因此，南阳橡胶脱模剂，选择合适环氧脱模剂的方法是通过产品测试。
1.选择2~3种脱模剂对产品进行脱模，评价脱模的难易程度、产品的表面质量和二次加工的适宜性，橡胶脱模剂生产厂家，如水洗、着色、胶与材料的附着性等。
这个阶段可以在实验室进行。
2.实验室选用的脱模剂必须在生产线上有代表性的模具上进行测试，脱模剂橡胶批发价格，测试周期一般从2~3次脱模测试到2~8小时循环生产不等。
3.在生产线上使用环氧脱模剂，评价脱模剂的综合性能。
聚氨酯脱模剂的工作原理
聚氨酯和模具表面之间的粘合力通常被认为是由两个原因引起的。
首先，模具表面通常覆盖着一层很薄或者是单分子的水膜，水膜与异反应产生很强的附着力。
其次，附着力是由模具表面的极性基团与聚氨酯和聚脉冲的极性基团反应产生的化学键引起的。
为了使产品很好地脱模，模具表面必须有一层致密光滑的薄膜。
要求薄膜不仅不与原料发生反应，而且对模具有一定的附着力，同时具有一定的柔韧性。
有效的脱模物质(通常是惰性物质)通过介质即水均匀地喷洒在模具上，介质挥发后形成光滑的薄膜，从而达到脱模的成效。
环氧树脂脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质。
根据环氧树脂脱模剂的化学成分，水性橡胶脱模剂，分为无机物、有机物和高聚物三大类。
环氧树脂脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解；还具有耐热性和耐应力性，不易分解或磨损；环氧树脂脱模剂附着在模具上，但不附着在制件上，不会妨碍涂装或其他二次加工作业。
环氧树脂脱模剂的目的是使逐渐固化的木塑复合材料制品只能顺利脱离模具，以获得整齐、光滑的制品，保证模具可以多次使用。
随着注塑、挤出、压延、成型、层压等生产工艺的快速改进，环氧树脂脱模剂的用量也越来越多。