1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒；
2、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；
3、结构紧凑，重量轻；
4、新型传动装置，其关键产件--减速器为科学的轴装式，不用联轴器，安装对中方便；
5、衬条为快装式，便于替换；
6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。
其实污水处理设备砂水分离器安装应该是套自己编制的补充定额子目。
此外，类似过滤器及水净化处理设备，套定额的时候，砂水分离器如何选型，不一定有完全一样的定额才可以套取，只要施工工艺接近，完全可以套取，自己换一下主材及价格即可。
需要了解的是自己编制的补充定额子目说起来简单，但是能相对准确的编制的没几个人，要是这样倒不如直接套独立费省事了。
砂水分离器是将砂水混合液进行分离的一种大型设备，由无轴螺旋、衬板、U型槽、箱体、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂水混合液从分离器一端顶部倒入，一方面较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底抬升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往进水池。 砂水分离器的日常操作流程： 1、电机电源线连接正确，供给电压正常。 2、启动前，要给减速机加注机械油至1/2处。 3、电动按钮，观察螺旋杆转动方向是否正常，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。 4、拨“手动”档位，北京砂水分离器，现场控制启停；拨“远程”档位，实现中控室控制启停。需要紧急停机时应按动“急停”按钮。 5、启动后操作人员观察设备的振动和噪音情况，注意观察物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，停机解决故障后恢复运行。
螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1、主要结构
（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。 螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于大实耗功率10％以上。
（2）螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
（3）螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，砂水分离器选型，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。 螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
（4）螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，砂水分离器型号，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2、工作原理
来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。
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