真空PVD镀膜基本步骤
前处理工艺褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹 镀膜工艺抽真空、加热烘烤、漏率测试、轰击清洗、镀膜、冷却出炉 后处理工艺
清洗：确保镀膜前产品表面的清洁，越新鲜的表面，越能保证镀膜质量；
抽真空：将真空室内的残余气体抽走加热烘烤：炉体和工件同时加热，Parylene镀膜，加速残余气体的释放压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面镀膜：沉积膜层冷却：避免工件氧化变色
Parylene特别适合用于铁氧体材料(磁环、磁芯)等电子组件的镀膜，镀膜后的电子组件其涂膜附着力强、耐磨性好、硬度高、抗高电压绝缘性强，漆膜外观细腻均匀、柔滑、触感极 佳。
耐漆包线的绕线性强，漆膜不裂伤。
同时可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能，可以克服普通环氧树脂喷涂处理后不耐酸、磨等方面的缺陷。
Parylene 涂层能在磁性材料表面形成均匀一致的绝缘防护涂层！
电镀按技术分类可分为蒸镀、溅镀、色等，水电镀因技术较简略，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，parylene镀膜代工，然后被广泛使用。
但水电镀有个缺陷，Parylene镀膜加工报价，只能镀ABS料和ABS PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只需80℃，这使得它的使用规划被约束了，而真空电镀可达200℃分配，这对运用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环运用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温，通常要求耐高温的部件，做真空电镀都要在毕竟喷一层UV油，这么使得商品外表既有光泽、有能耐高温、同时又加强其附着力。
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