O型密封圈失效原因与对策有哪些呢？
（3）过度压缩
失效状态：O型圈接触面呈现扁平状变形，并可能伴有裂纹。
失效原因：设计不合理，没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形，或压力过大引起变形。
解决方法：沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。
（4）压缩变形
失效状态：密封件接触表面呈现平面变形。
失效原因：压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法：选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。
氧在O型橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶密封件老化的重要原因之一。
臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对O型密封圈材料的作用情况随橡胶变形与否而不同。
提高温度可引起硅O型橡胶密封圈产品的热裂解或热交联，但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象，也就是热氧老化.
“O”形密封圈损坏原因分析
储存环境造成的损坏
在以下环境中储存都可致“O”形密封圈失效：
1.当“O”形密封圈暴露在高温或氧化环境时，因氧化作用造成橡胶分子产生附加交联；
2.当“O”形密封圈暴露在氧化、紫外线环境时，橡胶分子链发生断裂，产生裂纹；
3.当“O”形密封圈暴露在半潮湿或有化学污染物存在的环境时，O型圈报价，会导致橡胶分子结构发生改变。
安装时产生断裂
在安装的过程中，如果操作不当，O型圈供应商，会使“O”形密封圈发生断裂：
1.压缩超过橡胶的紧度极限；
2.被外包装上的钩状物体刻划或刺穿；
3.拉伸超过“O”形密封圈的z大拉抻限度；
4.安装时被支撑圈夹住或切磨。
密封圈是我们日常生活中广泛应用的设备元器件，福建O型圈，各种设备、机械﹑家用电器﹑汽车﹑玩具﹑运动器材等都离不开小小的密封圈。几乎每一件设备的连接口上，O型圈公司，都会有一个密封圈做辅助，密封圈个头虽小，但其作用却不容忽视。
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