拉力试验机传感器校正。拉力试验机一般在出厂的时候都做过校正，使用一段时间后就不准确了，咨询如何校正。试验机传感器：1.使用时感觉到传感器力值重复性不高。2.传感器损坏，试验机，更换传感器。3.合法使用期限外，第三方校正。1种情况通常需要使用者亲自处理首先确认传感器的信号传输是否正常，简支梁冲击试验机，排除是传感器损坏，在拉力机传感器端挂一个标准砝码，如5KG，看看显示的力值是滞有偏差，如果有偏差参照说明书进入校正程序，自行校正，还有一些厂家的控制板，校正程序需要有密码进入，就是咨询厂家提供校正密码方能进入。第二种情况是需要供应商协助处理，第三种情况是第三方校正机构来检测，力值偏差的时，需要厂家或者使用协助处理。
拉力试验机长时间使用后要进行校准
拉力试验机是金属棒材和板材等材料力学性能的重要检测设备，采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用内置单微机结构，内置具有测量、控制、计算、存储功能的强大测量软件。自动计算应力、延伸率(需要拉伸计)、拉伸强度、弹性系数的功能，自动统计结果自动记录点、断点、指的力值或拉伸量。利用计算机进行测试过程和测试曲线的动态显示，并进行数据处理。测试结束后，可以通过图形处理模块对曲线进行重新分析和编辑，并打印报告。主要用于塑料包装复合膜，非复合膜，片材，编织袋等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封等检测试验。可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
经过了长时间的使用，会感到试验机试验不准，现在我们针对这个问题总结一下解决方法。
一、试验速度校准
（1）我们在校准的试验速度时候，先记下机台横梁的开始位置；
（2）然后在控制面板上选择速度值（使用标准直钢尺量测横担行程）；
（3）启动机台的同时电子秒表开始计时1分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键；
（4）根据秒表的时间，记录横担行程值为每分钟之速率（mm/min），观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%。
试验机各种力值校准.打开操作界面，点击校准程序，我们先取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，落锤冲击试验机，点击开始测试，然后记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%，如果出现了误差较大，应该是传感器有问题，尝试将软件的力值复位再进行多次测试。试验机位移校准这个需要将目前的位移复位，然后打开校正的界面，界面显示移动的距离，这个其实就是误差，应该将其重置复位了，这样拉力试验机下次测试的时候就准确了。
试验机驱动系统是由速度设定单元、伺服放大器、功率放大器、速度与位置检测器、直流伺服电动机及传动机构组成。由直流伺服电动机驱动主齿轮箱，带动丝杠使中横梁上下移动，结果实现了拉伸、压缩和各种循环试验。速度设定单元主要是给出了与速度相对应的准确模拟电压值或数字量，要求精度高，并且范围宽。通常为1:10000(0.05~500mm/min)，1100 系列电子拉伸机速度范围宽1:20000(0.05~1000mm/min)。伺服放大器的作用实际上是一个将速度给定信号、速度检侧信号、位置检侧信号及功率放大器的电流大小汇总在一起，按要求运算后发出指令去驱动功率放大器，进而使直流伺服电动机按预先给定速度转动。这一伺服控制系统有三个环路，即通常所说的速度、位置及电流反馈。采用了光电编码器之类的解析器作为检测元件的位置反馈系统是速度控制精度高的基本保证。试验机的载荷机架包括上横梁、中横梁、台面和丝杠副。有的试验机用两根圆柱与上横梁和台面构成框架，这两根圆柱作为中横梁上下运动的导向柱;也有的用槽钢与上横梁和台面构成框架，这样既保证了机架的刚度又使机架结构匀称合理。传动载荷的一对丝杠，有的试验机选用梯形丝杠，有的则为了提高传动效率选用了滚珠丝杠，而且丝杠与中横梁啮合处采用了消隙结构。这样使试验机在作全反复试验时，大大减少了载荷换向间隙，从而提高了传动精度。
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