3.1.2 U型内衬HDPE管修复技术
U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后利用水压或气（汽）压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，管道修复机，内衬管终会紧贴于原管内壁。
此类修复技术一般适用于结构性破坏不严重的直圆形管道，可适用管径范围为75～2000mm，管线长度1000m左右的各类管道。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点，管道修复技术，已广泛应用于给排水等相关管网修复工作。
施工质量控制
1、内衬新管内壁检测必须符合：表面无鼓胀，无未固化现象表面不得有裂纹;表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。
2、内衬新管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。
3、内衬新管实测实量应符合下列要求：内衬新管厚度应符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T 210-2014或设计要求;内衬新管厚度检测位置，应避免在软管的接缝处，检测点为内衬新管圆周均等四点，取其平均值;内衬新管设计厚度t≤9mm时，厚度正误差允许在0~ 20%，内衬新管设计厚度t>9mm时，厚度误差允许0~ 25%。
4、内衬新管取样试验应符合下列要求：采样数量以每一个工程取一-组试块，黔东南苗族侗族自治州管道修复，每组3块。单位工程量小于200m时，根据委托方的要求进行;试块--般在施工现场直接从内衬新管的端部截取。受现场条件限制无法截取时，可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块。
5、试块结构性能必须符合表6-2、表6-3的要求。原位固化法内衬管的短期力学性能的测试应按表6.-2和表6-3中的规定进行，并满足其规定的要求。内衬管的长期力学性能应根据业主的要求进行测试，不应小于初始性能的50%。
修复技术工艺流程：1、对有问题的管道实施堵水、降水，市政管道修复，进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照一定的比例，时间、混合，搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
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