喷吹方法改造为在线脉冲行喷
改造为在线脉冲行喷，清灰时滤袋逐排喷吹，采石场除尘设备，此刻袋式除尘器内其他各排滤袋仍在过滤状况，逐室进行喷吹清灰。在线喷吹时，尽管被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时刻很短，并且滤袋顺次逐排清灰，简直能够将过滤操作看成是接连的。同时，在现场运用的喷吹用压缩空气压力虽小，也同样能到达清灰作用。
除尘设备箱体改造
原除尘器长时间处于高温状况下运转，外部箱体、除尘设备上部盖板变形严峻，使除尘器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的损坏。运用本次检修对除尘器壳体、隔板等重新制造、装置，并参照现有除尘器花板安置，将后6 个滤室进行改造，前3 个室改为天然沉降室。
其他
原除尘设备引风机、卸灰阀及刮板输送机等仍符合新除尘器运用要求，不进行改造和更新。
除尘设备改前后参数比照
依照现场的首要运转参数及要求，仅运用金属柔性膜代替布袋、对现有花板及反吹体系进行改造，在工艺流程不变的条件条件下，现有管道阀门、自控及监控体系、输排灰体系及共用工程等均利旧。
除尘设备
除尘设备
针对发电厂的具体状况，从技术经济两方面剖析比较了选用静电除尘器和布袋除尘器两种计划的利害。
发电厂机组扩建工程辅机设备招招标阶段，除尘设备按双室D 电场招标。各招标商针对呼厂的煤灰特性规划选型，要到达招标书要求的除尘功率，除尘设备设计应选用双室E 电场，但因为受已施工场所的约束，添加电场数十分困难，所以只能选用D 电场双室双层静电除尘器。
归纳各招标厂的招标规划状况，除尘设备规划截面积为8A因为选用静电除尘器所带来的一系列不易处理的问题，特别是除尘功率得不到充沛确保，所以，醉终决议选用布袋除尘器。布袋除尘器选用低压脉冲清灰方法。每台锅炉配一组除尘设备，每组除尘器分8 个室，每室分D 个单元，除尘设备每单元设7 666 个滤袋G每组除尘器有滤袋> 666 条。规划气布比7=8 -8 F-< F-)%，每台除尘器的过滤面积为8E @66 -8，滤袋为椭圆形布袋，每条布袋长度为> -，每个除尘单元设有778 个出口被掩盖的备用孔。滤袋资料为耐酸碱、耐高温的HI5&% 滤料。
除尘器结构剖析
原规划的除尘设备过滤面积过小，除尘设备，使除尘器来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，使筒仓内部压力增大，不只存在安全隐患，也易使滤袋受过大的压力而涨破，而且影响水泥运送速度。
三台除尘设备上各自安装了一台2.2 kW的振荡电机用于清灰，因为三个水泥筒仓是连在一起的，导致除尘器上振荡电机的振荡力涣散，清灰作用差，并且振荡电机毛病也多，影响清灰作用。后来添加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上，根本就没有清灰设备，木工除尘设备，所以滤袋上积灰不能有用铲除，阻塞了滤袋空地，导致筒仓内部压力增大，简单涨破滤袋。
除尘设备用于运送水泥供给压缩空气的是一台3L-20/3.5型无油润滑空压机，其排气量为20 m3/min，排气压力0.35 MPa，排气量为1 200 m3/h。袋式除尘器的处理风量应按出产设备需处理汽体量的1.1倍核算。明显原规划的除尘器过滤面积过小，使除尘设备来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，导致筒仓内部压力增大，不只存在安全隐患，也易使滤袋受过大的压力而涨破，并且影响水泥运送速度。
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