目前VOCS治理采用的方式一般以下几种：
1.变更物料。采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。
2.变更工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。
3.减少无组织排放。加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，空气监测方法，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。
4.减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。
5.底部装车。油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
6.集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺。
?挥发性有机化合物在线监测产品优势
挥发性有机化合物在线监测系统是一种利用FID传感器对挥发性有机化合物的检测监测终端，广泛应用于石油、化工、环保、冶金、炼化、燃气输配、等行业的环境空气质量的在线实时自动监控。
监控终端与数据平台可构成在线监测系统。终端通过紫外光对气体电离子化，可以检测上百种挥发性有机物的总浓度。数据平台是一个互联网架构的网络化平台，终端所得数据均能通过有线或无线网络及时传递到数据平台便于管控，监测系统还具有对数据的报警处理、记录、查询、统计、报表输出等多种功能。
在VOCS治理过程中，存在一些安全风险，如果不能准确识别，就可能引发安全事故。结合常用环保改造方式和现有事故分析，尾气治理过程中可能存在的风险主要有以下10点。
1.企业变更物料，未按照变更管理要求开展风险分析。
2.油品储罐实行密闭操作，可能造成罐顶呼吸阀不能正常工作，物料储存过程中的安全风险加大。
3.含油污水池、污水处理系统实行封闭式管理，可能使可燃气体积聚，易发生事故；生产车间密闭管理，可能会造成厂房内通风不畅，使逸出的气体出现积聚，易发生。
4.尾气集中收集，可能会使不同尾气相互发生反应或尾气串入其他储罐并与储罐中的物料发生反应，带来新的安全风险。
5.为控制油气挥发，在运输途中关闭槽罐车顶部呼吸阀与罐体间阀门，环境空气监测站，易造成槽罐内压力升高，在泄压时容易发生物料泄漏。
6.增设环保治理设施，往往涉及动火作业等特殊作业，如果特殊作业管理与承包商管理不到位，空气监测站，容易引发火灾事故。
7.增加油气回收设施，容易导致与场所防火间距不足，空气监测，进而增加安全风险。
8.尾气治理改造中忽略了按规范要求选用防爆电气设施，在危险区域选用非防爆电气，存在电气火花引发火灾事故的风险。
9.新增 RT0未进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，未进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。
10.改造完成后，员工培训不到位，试生产过程可能存在新的作业风险。
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