1.输送带打滑：
原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。
应旋紧张紧螺杆，增大张力。
清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏：
原因是滚筒装配位置偏斜，河北污泥脱水机，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。
通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏：
原因是托辊安装位置不正。
应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。
调整完毕后旋紧各螺栓。
此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。
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1、结构简单、制造容易、安装方便；
2、连续操作、处理能力大、过滤效果好；
3、能耗低、节能效果明显；
4、振动小、噪声低；
5、运行平稳、；
6、容易实现密闭操作。
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带式压滤机结构特点
1.进料絮凝装置，不需动力混合，絮凝效果好，减少用药。
2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到重力脱水效果。
3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，叠螺污泥脱水机缺点，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。
4.气动双侧自动调偏机构，电渗透污泥脱水机，保证两滤带重合面积，提高生产效率，并确保滤带以状态运行，延长了滤带使用寿命。
5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。
6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。
焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。
同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。
7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。
8.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到，并提高生产率。
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