淬火、回火处理是影响冲压模具零件热处理变形或开裂的重要环节。对于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易发生变形或开裂的部位，应采取有效的防护措施，力求使零件的形状与截面对称，内应力均衡。常用的防护方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。
淬火加热温度过高，小五金模具厂家，使得奥氏体晶粒粗大，且会造成氧化、脱碳现象，小五金模具，零件变形与开裂的倾向增大。在规定的加热温度范围内，淬火加热温度偏低则会造成零件内孔收缩，小五金模具厂，孔径尺寸变小。故应选用加热温度规范的上限植;而对于合金钢，小五金模具报价，加热温度偏高，则会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，因此应选用加热温度的下限值为宜。
模具生产技术主要有以下三方面的要求。
其一扩大标准化程度.组织批量生产.以改善单件生产状态.组成模具的零部件大部分属于一般性机械，可通用。成形工作零件.如凸、凹模及相配套的成形零件都已标准化.可组织化生产。
其二.各类零件有各自的精度要求.由于工作部分零件是根据产品零件的形状、尺寸精度等技术要求设计的.因此.其工作部分的零件精度必须高于制件1-2个以上精度等级.并且达到产品零件的形状和力学、物理性能及使用性能等技术要求。模具中的其它零部件也必须相应地提高设计和制造的技术要求。
影响精密模具加工结构的因素有哪些?
1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
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