有这么一家五金企业，在应用标领wms系统后，可以做到自己经营的数千种品类中，从收货入库到销售出库整个流程规范且；日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前，为决策提供了准确数据支持；库存准确率达99%，且做到先进先出，库存成本低，从而达到了降本增效目标。
1、商品种类多，摆放混乱
仓库里的货品没有合理规划货位，随意摆放，家居wms智能仓储管理系统，而且部分商品与库位没有做到实时绑定，导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。
同时较为混乱的仓库，也降低了员工工作的热情。
标领为公司规划货位货架，并贴上条码标签进行标识，并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理，提升了仓库利用率。
同时，商品入库时，系统会自动推荐入库储位，员工利用PDA扫描商品条码和储位条码，即可完成入库绑定，方便后续找货、出库。
2、数据不能实时显示、更新
管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据，还需要等到仓管人员整理好之后能看到，而且数据还总会出现小差错，影响到管理层业务判断。
通过wms系统，每天自动采集各个环节的作业数据，并在任务结束后，自动更新库存数据，如入库就新增库存，出库就减库存、调拨就是更新库位库存等等，智能仓储管理wms系统，并形成库存明细报表，让管理者实时掌握库存动态数据。
同时，每天仓库作业情况，都会由系统进行整理、归纳，形成对应的报表记录进行查看，比如出入库报表记录，让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品，数量多少，东莞wms智能仓储管理系统，什么时间段出入库等等。
3、优化作业流程，减少员工工作量
以往，出入库作业都是依靠老员工为主，新员工上手速度慢，先进先出难以实行，而且还需要时候手工录入数据，wms智能仓储管理系统定制，整个仓库业务流程工作量大，效率低，且容易出错。
通过wms系统，优化作业流程，实行系统指导式作业，比如入库上架到哪个储位，下架时到哪个储位找货，同时结合PDA手持设备使用，实时采集作业数据并与任务进行校验，确保作业准确性。
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当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先进先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。
通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先进先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。
终实现降本增效目标，打造数字化仓库。
当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变
1、仓库摆放整洁，找货方便
系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。
同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。
2、标签管理 作业
系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。
再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。
3、先进先出 库存实时掌握
系统通过先进先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。
此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。
4、提升追溯能力
通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。
出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。
WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，其中就包括基础管理。
基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。
其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、
1、作业流程
WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。
只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，实现业务流程标准化、程序化和书面化。
2、作业数据
WMS数据分为静态数据和动态业务数据。
静态数据包括基础数据和期初数据，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。
而动态数据就是作业过程中的数据，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企业内部进行讨论，需要取哪些动态数据。
3、作业制度
WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。
所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。
因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。
企业如何解决基础管理薄弱？
WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。
1、建立统一、明确的作业流程
企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。
智能仓储管理wms系统-标领全程为您服务由广州标领信息科技有限公司提供。
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自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“标领信息科技”品牌拥有良好口碑。
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