所以整个系统需要封闭，加除尘罩，配置旋风除尘器，铝厂铝渣处理设备，来保证正常的工作环境。
也可以跟热灰处理连接，那样可以提率。
经过处理的铝粒可直接用于冶炼。
铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。
或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。
处理量根据所配置的机器的不同而有差异。
既减少了人工劳动力，还提高了处理的产能，有效的提高了企业的经济效益。
铝灰提炼铝需要铝灰球磨机、铝灰滚筒筛、铝灰炒灰机、冷灰机、铝灰分离机等一系列铝灰设备。
铝灰球磨机可对铝灰进行研磨、挑选，该铝灰球磨机是依据铝灰的特色和处理要求而设计的新式商品，能非常好地将铝跟灰分离出来，削减对铝的磨损，磨出尽量少的灰，以到达杰出的运用作用。
铝灰滚筒筛是通过变速箱式减速系统对设备中心分离筒实行合理旋转，中心分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中心分离筒安装是与地平面呈倾斜状态，工作中物料从中心分离筒上端进入筒网，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离。
铝灰作为工业垃圾到处排放，对环境造成污染。
为减少铝灰对当地环境的污染，近年来，排放铝灰的地方已逐渐转移向人烟稀少的偏远山区，但对社会环境污染依然未能减除。
据我们所知，到目前为止，丽江铝渣处理设备，人们对废铝灰的利用还没有找到较好的出路。
如果说有利用的话，就是把铝灰运到开发区或者建筑工地作为填土方使用，而且面层必须用泥土覆盖。
若能将废铝灰变废为宝，则对企业、个人、社会都是莫大好处。
既然废铝灰是铝材厂排放的废物，它不可能是纯净的，而且由于工厂使用的材料不同，有用纯正的电解铝定锭作材料，也有大量从世界各地进口各种各样的废铝材料，生产过程中辅助料的搭配有差异，所生产的铝灰其成分也不是一致的。
经过反复化验，铝灰的主要成份如下Ai2O360%-64�2O30.4%-0.6%Cuo 0.08%-0.14%SiO20.8%-1%除上列成份外，其余34%-38%属于各种杂质，包括泥土、木料纤维、耐火材料碎粒等。
本发明经过实验研究，筛选出这一生产工艺技术非常适用以废铝灰为原料生产氧化铝。
本发明与传统的用铝矿土作原料生产氧化铝生产工艺相比较比，其工艺流程较简单，生产成本较低。
更重要的是解决了当地环保问题，将污染环境的工业垃圾变成为有用的原材料。
铝灰球磨机是氧化铝厂常用的磨矿设备，铝灰球磨机生产效率的高低直接影响到整个选矿作业的效率，随着社会的发展，科技的进步，越来越多的厂家在研究探讨增加铝灰球磨机产量的技术，这也是选矿行业日渐发展的需要，提高铝灰球磨机产量的几项原则：
一、在安装铝灰球磨机的时候，首先要把自动控制系统融入，这样可以更好的操作，比如：根据球磨机噪声，我们采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料使物料均匀加入，使磨内物料量始终保持佳状态，这是提高球磨机产量的基础条件。
二、要保持球磨机磨内的通风处于佳状态，大型铝渣处理设备，因为磨内具有一定的风速，带走粉磨过程中产生的微粉，减少了微粉的缓冲作用，提高粉磨效率和产品质量。
当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，铝渣处理设备视频，隔仓板篦孔不致被堵塞，减少研磨体的粘附现象，并降低磨内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质。
磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3-1.0m/s。
生产高强度等级水泥时应选用低速;反之应选用大一点的速度。
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