45钢840℃加热保温25min水淬，然后600℃保温60min回火后的显微组织形貌，压裂砂的种类，其中的白色块状组织即先共析铁素体，其余是回火索氏体。
这是试验时，由于加热炉内所装工件较多，淬火时未按要求逐个进行操作并随时关闭炉门；而是在开启炉门个试样淬火后，一直到一个试样淬火结束，炉门一直是开启的。所以造成淬火后期，约有一半的淬火试样中出现了块状先共析铁素体。块状先共析铁素体的数量随着淬火时间的延长也由少到多，一个淬火试样中的块状先共析铁素体含量高达40%（体积分数）左右。由于炉门未关闭，当炉内工件温度降低到Ac3以下时，因炉内工件的冷却速率大于随冷却（相当于退火）而小于空气冷却（相当于正火），所以就析出块状先共析铁素体。
温出炉是为包内镇静留下适宜的时间，钢水终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件，温度对石油压裂砂的影响，出炉前取样观察钢水的收缩状况，如果试样不收缩不允许出炉，克孜勒苏石油压裂砂，炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。
6、合理的浇注位置
铸件的浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积化的原则，浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。
7、合理的浇注工艺和负压度
消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注速度忽快忽慢，使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣气侵入，理想的浇注速度是液态合金的充型速度等于或略小于模型的气化速度。工艺要点如下：
（1）采用空心直浇道并加设过滤器或采用专人强化挡渣。
（2）浇注速度，尤其是在航车的提升停顿瞬间力求均衡、力戒断流，浇注过程始终充满浇口杯，浇注进入尾期慢慢收包，使渣、气及气化残留物有充分的时间浮集到冒口里。
1.碳（Carbon）：
碳元素在钢材中的作用是把双刃剑，随着碳含量的，石油压裂砂的生产工艺 ，材料屈服点和抗拉强度会逐渐提高，但是可塑形和冲击性却会降低。因此碳含量需要根据不同的材料用途而量身定做。
当含碳量超过0.23%时，焊接性能会大幅下滑，使得用于焊接场合的低合金结构钢的含碳量不能超过0.20%。过高的碳含量也会导致钢材的耐大气腐蚀能力下滑，在露天料场的高碳钢就很容易遭到腐蚀。
碳含量高也不净是缺点，高碳含量能提高钢的冷脆性和时效敏感性。
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