铝合金压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，工业铝型材倍速链，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液等处理。
2.1 有ji溶剂脱脂
一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶剂脱脂，以溶解矿物和抛光膏，也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和Ａｌ2Ｏ3薄膜，在弱碱液中进行腐蚀，以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强，同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间，以免产生过腐蚀的现象，碱蚀工艺条件如下:
Ｎａ2ＣＯ3 30ｇ/Ｌ
Ｎａ3ＰＯ4 30ｇ/Ｌ
添加剂 2～4ｇ/Ｌ
ＯＰ-10乳化剂 0.5～1ｍＬ/Ｌ
温度 75～85℃
时间 30～60ｓ
2.3 酸蚀(除灰)
铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时，由于铝的化学溶解和合金元素Ｓｉ的不溶解，在零件表面上会残留一层附着的黑色膜，为了除去这层膜，必须在以下混合酸中处理:
ＨＮＯ 33份
ＨＦ 1份
水 少量
温度 室温
时间 20～40ｓ
2.4 浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液
Ｈ·Ｓ·Ｆ液是浸锌溶液的改进，是我们自行研制的于铝件表面预处理的溶液，所获得的多元合金层结构紧密，结晶细致，孔隙较小，结合力良好，三倍速链铝型材重型，而且浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液后可以直接光亮镀镍，简化了电镀工序，其工艺规范如下:
Ｈ·Ｓ·Ｆ 浓缩液500ｍＬ/Ｌ
水 余量
温度 15～30℃
时间 30～40ｓ
3 电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
硫suan镍(ＮｉＳＯ4·7Ｈ2Ｏ) 250ｇ/Ｌ
氯hua镍(ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ) 60ｇ/Ｌ
硼酸(Ｈ3ＢＯ3) 40ｇ/Ｌ
十二烷基硫酸钠 0.05～0 1ｇ/Ｌ
光亮剂 适当
ｐＨ 4～4 5
温度 52～55℃
阴极电流密度 2 5～4Ａ/ｄｍ2
时间 12～15分
阴极移动 需要
电镀光亮镍时zui好带电入槽，用大一倍的电流冲击镀1～2分钟，然后按常规镀镍。
什么是5A01铝合金
5A01合金是一种高强度并且具有优异的耐腐蚀性能、耐冲击性能，应用于船舶制造业时，不仅能够满足设计的强度要求，还能使得船舶整体重量下降节约能源消耗与提升有效载荷，零部件薄壁化、工序减少、装配效lv高、回收率高等显著优点。以铝代钢在现代船舶生产制造业中已成为一种大趋势。而在实际生产当中，宜宾倍速链铝型材，由于工艺与现场生产控制等问题，5A01合金的生产过程控制存在一定不合理之处，产品合格率受到一定影响。本文从实际生产角度出发，研究了5A01铝合金在生产中的均匀化热处理过程中的性能与组织变化，用以指导实际生产工艺控制。
相比于其它的材料，铝型材的质量非常轻巧，表面经过喷砂氧化，无需再做油漆，重型倍速链铝型材，外观看上去更高大上，主要的是具有防腐蚀抗高温的能力，适用于各种恶劣的工作环境，安装时无需焊接，只需要将铝型材配上相应的连接件进行组装，拆卸起来也非常方便快捷。基于铝型材的各种优点，铝型材在操作台系统上还有更多的应用，由于每个行业的需求都是不一样的，用户可以根据自身的产品需求，增加各种各样不同的附加功能，将铝型材的应用空间拓展到无穷大
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