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怎样延长油缸的寿命
属液压系统的执行元件，其运行故障的产生除油缸自身的原因外，还与整个系统有关，所以在排除油缸运行故障时要认真观察故障的症状，采用逻辑推理、逐项逼迫的方法，由外到内仔细地分析故障原因，旋挖油缸厂家价格，从而确定排除方法，旋挖油缸维修，避免盲目地大拆大卸。
在油缸运行故障的众多原因中，安装、使用和维护不当是造成其故障的原因，对此类问题技术人员不做过多阐述，仅对常见的典型运行故障及如何延长油缸寿命给大家做了以下详细介绍。
油缸动作不良大多表现为：油缸不能动作、油缸动作不灵敏(有阻滞现象)和油缸运动爬行等现象。
油缸选用，除了下了基本条件：1、内径2、行程 3、使用压力、4、安装形式以外，更需要选用下列条件： A、油缸负载后作动速度达到某一标准以上时，以需选用有缓冲装置的油缸。或达到更高速度时必需在油缸外，加装减速阀。 B、慎选液压油与油封。不同的液压油适用不同材质的油封，以保障油缸寿命。
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旋挖油缸发黑是什么原因
1、液压系统存在高温现象，在工作中活塞杆在高温状态下（特别是在寒冷季节）频繁与低温环境接触（温度瞬间骤降）。
2、在保养周期时更换了非该品牌挖掘机液压油，这个现象一般在刚换完油品几天时间之内就会出现活塞杆变色。原因是液压油里面有一种极压抗磨添加剂的品质和性能不同。
3、活塞杆电镀过程中因温度控制不均匀导致在后期的工作中电镀层表面出现龟裂，用高倍数放大镜观察活塞杆表面可以看到不规则细小裂纹。
行走装置即底盘， 包括履带架和行走系统， 主要由履带架、行走马达 减速机及其管路、驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮、履带、张紧缓冲装置组成，其功能为支承挖掘机的重量，并把驱动轮传递的动力转变为牵引力，实现整机的行走。
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油缸的滚压加工
滚压加工是一种无切削加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，石龙旋挖油缸，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
无切削加工技术安全、方便，能控制精度，几大优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，旋挖油缸批发价格，使受力变形消除，硬度提高至HV≥4°
4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
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