本技术提供了一种常温锌系无渣磷化剂及生产方法，按照重量份，所述磷化剂的组分包括：氧化锌15～25份、45～65份、磷酸15～30份、含氟化合物0.1～0.4份、促进剂0.1～1.5份、络合剂5～10份、表面活性剂0.1～0.5份、助剂0.05～0.12份、水70～120份，天津石油工具加工，其中，所述含氟化合物优选为氟硼酸钠，促进剂优选为铜，石油工具加工厂，络合剂优选为四，表面活性剂为非离子表面活性剂与表面活性剂的复配。
本技术提供的磷化剂不使用含镍化合物等有害物质，石油工具加工价格，产品稳定均一，且生成的磷化膜均匀、致密。
一般磷化工艺流程是什么
磷化加工
1、纯锰系磷化：主要用于高速运转的零部件（如齿轮、链条、轴承等）的减磨自润滑功能膜层处理，以及要求较高的工具、标准件等的耐磨、耐腐蚀膜层处理。
磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰黑色～黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。
2、锌系磷化：主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理，磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰色～灰黑色，中性盐雾实验时间24～48小时。
一般磷化工艺流程如下：
预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→
3、黑色磷化：主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理，不论材质磷化膜颜色呈现均匀黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。
一般工艺流程如下：
预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →（黑）着色 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→
磷化的作用：涂装前磷化的作用：加强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间接合力。
进步装饰性。
进步涂装后工件工作外表涂层的腐蚀性非涂装磷化的作用：进步工作的耐磨性。
令工件在机加工过程中具有光滑性。
进步工作的腐蚀性。
有无磷化涂层耐腐蚀比照：磷化处置工艺引见及其目前行业应用情况有磷化和无磷化处置的同一涂层停止盐雾实验，其结果是防腐蚀才能相差大约一倍。
可见磷化等前处置对涂层的防锈才能和金属的防护才能起着较重要的作用。
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