根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年， 更换管道数量400公里/年。四川管道，管道内防腐怎么做，1971年5月~1986年5月的15年问 因腐蚀导致的和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年仅中田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。
1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的冻结、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，襄阳管道内防腐，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流
内衬水泥防腐管道
内衬水泥防腐管道。 水泥砂浆衬里管道内防腐是采用各种成型工艺 ，将搅拌好的水泥砂浆 ，在清理过的管道内壁上按照设计厚度要求 ，分一次或多次涂衬 ，管道内防腐层，经过时间养护后 ，形成一个与管内壁紧密结合的高强度圆壳体内衬层。利用水泥砂浆特有的碱性 ，使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术 ，已被国内外水管道的内防腐广泛采用 ，普遍认为 ，它是一种无公害、无毒、易施工、造价低、有前途的管道防腐技术
钢构件在外力作用下的性能还是有影响。如对变形、稳定性、等方面都可能产生不利的作用。3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，冷却后还是会出现的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太。
国外管道防腐技术
从90年始 国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、、有利生产为原则，管道内防腐检测，在防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐们的观点，防腐涂层技术的发展应为:
(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量;
(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性;
(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料;
(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用;
(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大;
(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
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