模具间隙的选择
模具的间隙与所五金冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。五、模具的刃磨
五金模具之抽芽不良1）抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破开动预冲孔位置，精密五金模具，或调整定位2）凹模间隙不均匀，精密五金模具订制，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破开3）抽芽底孔不符合要求，精密五金模具定制，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破开
随着近些年模具企业纷纷向模具转型，要想真正地能够有生产汽车模具的能力，必须要从以下几个方向入手。
1、加快模具生产标准化脚步，汽车模具的标准化率不足会导致交货期延长，同时模具使用用户更换零部件的也变得十分困难。
2、采用数字化模具技术，有助于汽车模具设计制造中的效率与质量，采用3D的模具结构设计取代传统的2D设计，汽车模具型面设计的辅助技术，发展智能化的模具型面设计技术，在数字化技术指导下预处理和解决试模过程中和汽车冲压模具加工生产中可能会出现的问题。从模具加工经验转变为模具科学设计，精密五金模具价格，通过CAE软件辅助分析和汽车模具在冲压成形的工艺过程，预测和解决在制造过程中可能出现的缺陷和成形问题。通过科学设计来大大减少制造问题。
3、先进的加工技术与硬件装备是提高汽车模具的生产效率和质量的重要基础，而引进进口技术设备。
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