色料分散不均匀时，吹塑色母粒，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。
同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
如何辨别色母粒的品种和等级？通用色母粒相对简单方便，但也有很多缺点。
耐热等级的特种色母粒一般适用于产品中使用的塑料，吹塑色母粒供应商，常温下可以安全使用
色母粒技术之载体应用：色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。
计算基体树脂中，吹塑色母粒订做，载体树脂的含量起码占1~3％左右。
这使它成为添加剂系列中含量大的一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。
在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。
试想注塑厂如果在ABS或PS、PBT的料桶里面发现PE颗粒料，吹塑色母粒厂家，他们一定会弃用它或者挑选出这些PE杂料。
色母粒技术之载体应用：载体树脂与基体树脂应具有化学相容性：常规情况下色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。
诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。
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