沸石在气体分离过程中有两个优势:一是具有“择型”能力，其拓扑结构决定了其孔径大小，也就是说对目标气体有特殊的筛选作用；第二是“选择性分离能力”，因为目标气体之间的极性和饱和度、它们的扩散速率和与分子筛的相互作用强度存在差异。
沸石的骨架由硅、铝和氧组成，是一种极性物质，因此可以屏蔽不同极性的气体。
目前，沸石作为吸附分离反应器的研究主要集中在CH4/H2/CO2上。
沸石筒式转轮筒式沸石转轮
沸石筒式转轮筒式沸石转轮来自日本东洋纺，除了材料加工上的差异，从结构上和盘式有很大的区别，利用模块化沸石材料填充成筒状结构，来实现VOCs的吸附浓缩。
结构分区上没有了盘式的冷却区，水产用沸石粉生产厂家，当浓缩倍率一样的话，其脱附能耗高于盘式转轮。
筒式转轮的浓缩倍率高可以做到50倍，浓缩倍率越高其搭配的燃烧装置或其他就规格越小，水产用沸石粉加工，还有其模块化沸石，便于安装和维护，也是设备的一大特点。
针对沸石转轮的应用，常见的组合工艺有沸石转轮 燃烧系统（TO/RTO/CO/RCO)，沸石转轮 活性炭固定床吸附 冷凝、沸石转轮 冷凝（NMP回收）等。
尽管目前沸石转轮系统已经称为公认的效的吸附浓缩技术，水产用沸石粉厂家，也不得不承认其本身具备一定的局限性。
比如废气的组分复杂，很多工况难以明细其废气的真实浓度、组分或其浓度、组分具有变化性，沸石的应变能力就捉襟见肘。
没有的设备或工艺，适合的才是的。
针对大风量、低浓度，连续工况，水产用沸石粉，常规VOCs，转轮的吸附浓缩是的工艺选择。
随着沸石分子筛、活性炭纤维、树脂等吸附材料的研究与发展，未来市场的VOCs治理工艺更加繁多，优化出合适工况的组合工艺，从投资和运行以及安全综合解决末端VOCs治理问题。
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