电木产品成型受什么影响
1：在极值之前的一段时刻内，聚合物的热固化反响不占优势，由松驰的结晶，粘度随时刻的添加而减小。在极值以后，交联固化反响占优势，聚合物相对分子量增大很快，而使粘度增大。
2：热固性塑料的粘度对成型温度的联络，当成型温度在极值之前时，粘度首要取决于资料的物理变化，即跟着温度的添加而减小，在极值以后，粘度因交联固化反响占优势而快速添加。关于热固性塑料的打针恰是使用这一点：在低于极值点的温度下，资料在打针机料筒内抵达流动态（粘度低），以便注模；在大于极值点的温度下，资料可在模腔内固化成型。
3：跟着剪切速率的添加，物料的粘度会下降，但由于物料的磨擦生热而使交联反响的活化能下降，电木加工工艺，然后加快了交联固化反响速率，又使物料的粘度活i络添加。
电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，电木加工收费，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，洪梅电木加工，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
电木手柄有时M3M4牙孔较多，用普通攻牙方法费时费劲，可改用手持笔式高速主动装螺丝机攻牙，效果可进步数倍。电木加工厂的处置方法是，用车床车一个能够装丝锥的园柱，四周用螺丝固定，电木加工厂，替代装螺丝的刀柄。
电木是一种人工组成化学物质，一旦加热成型后，便凝固无法再塑造成其他东西，因具有不吸水、不导电、耐高温、强度特性，加上广泛应用用于电器产品上，因而得名。
苏阳电器制品(图)-电木加工工艺-洪梅电木加工由东莞市苏阳电器制品有限公司提供。东莞市苏阳电器制品有限公司在工业制品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，苏阳电器制品一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：欧先生。
