摆锤冲击试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功；操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，漆膜落锤冲击试验仪，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。
冲击试验机在做冲击试验时的注意事项：
1 、落锤冲击试验机需由试验人员专人操作，用于相关实验材料的落锤冲击试验。
2 、使用试验机过程中，必须严格按本公司配发的使用说明书和试验标准中试验方法进行操作。
3 、试样在 23 ℃ ± 2 ℃ 的条件下预处理 24 小时。
4 、根据试验要求选配锤头、锤杆、砝码。
5 、确认本机电源连线和信号连线连接无误后开机上电。
6 、按试验要求设置冲击高度。
7 、机座门、防护网门关好后，顺序按 “ 定位 ” 、 “ 零位 ” 、 “ 提锤 ” 按钮，屏幕显示灯灭、关门、定位、零位、抓锤、提锤六个条件具备后按 “ 预落 ” 。
8 、屏幕显示 “ 预落 ” 后按 “ 落锤 ” 进行冲击试验。
9 、换试样后重复 7 、 8 条，直至一批试样全部做完。
10 、后一次落锤落下后，保留一完好试样、关门、关机。
11 、作好 冲击试验机 使用记录。
12 、试验机不用时，每周通电１小时，保障试验机正常工作能力。
14 ．把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。
15 ．试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
16 ．试验前应检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
17 ．在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，管材落锤冲击试验仪，以免试样飞出伤人。
影响摆锤式冲击试验机准确度的因素（1）冲击示值“不归零”造成的冲击试验示值偏离；（2）摆锤式冲击试验机砧座磨损造成的冲击试验示值偏离；（3）摆锤式冲击试验机摆锤偏离造成的冲击试验示值偏离；（4）摆锤式冲击试验机锤刃损坏造成的冲击试验示值偏离；（5）试样没有按要求对中放置造成的冲击试验示值偏离。
摆锤冲击试验机
1、冲击能量：300焦耳(大锤) 150焦耳(小锤)
2、测量范围及分度值: 0-300J. 2焦耳/格 0-150J， 1焦耳/格
3、摆捶力矩（冲击常数）:M300=175.7356J M150=87.6678J
4、摆捶予仰角:135度
5、摆轴中心至试样中心距离:800mm
6、冲击速度:5m/s
7、试样支座跨据:40mm
8、试样支座圆弧半径：R1.0-1.5mm
9、试样支撑面倾角：0度
冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，度高。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。落锤冲击试验仪开机后的检查：1、检查锤体是否在挂钩上，如没有，请在触摸屏上点抓锤，此时脱钩气阀应动作，吊钩张开，落锤冲击试验仪，电机带动移动梁下移进行抓锤，锤体上的挂钩进入吊钩内时触发锤体就应信号，电机停转，落锤冲击试验仪厂，抓锤完成。当锤体已就位时，此按钮无效。2、确定锤体高度在一米左右，如没有，请点定位，移动梁携带锤体进行寻找基准位动作。到达高度时会触发该处的到位信号，定位完成。3、点送样一次，送样气阀动作，通过气缸驱动四连杆机构将试样架送到预备放样区域，再点送样一次，这样装置应能复位到初始状态。4、如操作过程正常，则可开始试验。
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