新型公开了一种特微型深沟球轴承装配线，其包括按轴承生产流程依次连接的合套装置、铆接装置、成品粗洗装置、内外径检测装置、成品清洗装置、注脂压盖装置、音检装置和检测台。通过本实用新型生产出来的特微型深沟球轴承具有较高的质量，且整套装配线的装配，还能同时进行两个产品的装配，提高设备利用率，球轴承装配线智能装备，且减少了设备的占地面积。
轴承装配生产线主要工艺流程：
A→内外圈分别上料
B→内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）
C→单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）
D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm，裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）
E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，球轴承装配线，测量精度1μm以内，常州球轴承装配线，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）
F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）
一种深沟球轴承装配生产线，包括轴承外圈上料机，轴承内圈上料机，自动合套机，自动保持架装配机，超声波清洗机，甩干机，双面加脂机和自动压盖机，轴承外圈上料机的结构为，配有超声波轴承外圈清洗机，轴承内圈上料机不需要更换新的推料板，避免了浪费，节省了材料.小型球轴承装配线工艺设计广东江门机械设备(轴承)有限公司刘慎豪我公司系中国机械设备进出口公司(CMEC).小型球轴承生产基地，球轴承装配线生产厂家，主要生产小型低噪音深沟球轴承.设计年产量二千万套，期工程为一千二百万套.于93年开始按流水线形式，部份区段采用全自动或半自动。
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