在圆柱模板运送到施工工地后，假如临时无需，请不要解除塑料打包带。生产厂家在装包全过程中一包有7-10片打在一起，塑料打包带的存有能合理的避免 模板形变。在圆柱模板拆板后，木匠要立即清除模板内腔脏物，并刷脱膜剂做保养，一方面提升出模实际效果，另一方面增加模板使用期。木制工程建筑元模板在储存时尽可能保证两块半圆形结合后垂直置放，在结合后用三道配套设施钢链结构加固，垂直置放能够 合理的避免 模板形变。
柱模板基脚部位的处理方法：先要确保支设服务平台的整平，在圆柱模板安裝前，要依据所需部位的控线粘贴海绵胶解决，潍坊红膜圆柱木模板，或是利用砂浆填缝，可操纵混凝土浇筑全过程中的程度漏浆跑浆状况。承重梁和圆柱体连接处连接点解决：在圆柱体施工现场，圆柱体模板和承重梁模板处的连接点部位是安裝的重要环节，依据承重梁的宽度规格对圆柱模板开展有效裁剪，查验模板上口的平整度，利用建筑木方、无缝钢管对柱梁连接点处开展结构加固。
两块半圆型模板的纵向接口处的处理方法：生产厂家在这个部位早已做好了课程，生产厂家选用进口产品在原厂前早已把两块半圆型的定形模板做好凸凹槽，利用凸凹槽的与众不同设计方案，纵向接缝可连接，不容易出現漏浆状况。此外在左右接口处可选用配套设施钢链结构加固，避免 漏浆造成。
圆柱模板的涂胶方法及涂胶量
选用脲醛树脂胶(固态含量45%-50%)，单板涂胶用量为230-240G/M2。第二节模板起吊到位，用U形卡与片模板组成成型，另外做好支撑点。还可以选用预组拼方式 ，能够加速工程施工速率，提升圆柱模板的安裝品质，但前提条件是务必具有相一致的起重设备和有很大的组装场所。
圆柱模板鼓起，是因为圆柱模板无法承受混凝土的侧压力，而鼓起，那么只有几种情况：
1、圆柱模板质量问题板面板内有空腔，红膜圆柱木模板直销，圆柱模板面板强度不够。
2、柱箍间距太大或捆扎不牢固，柱箍规格不符合，抗拉强度太低；
3、圆柱模板安装接缝不严密。这是造成炸模的常见原因。
防治措施：
1、支模施工前一定要检查模板，看模板是否有空腔、孔洞、破损，以及混凝土接触面是否干净并且涂抹了脱模剂。
2、检查紧固钢带，看紧固件是否达标能够承受的住混泥土的侧压力，如果不行，及时更换更厚更宽的紧固钢带。
3、施工中对于圆柱模板无法卡严的，及时用用具进行刨光拼严，将木质圆柱模板拼缝拼严，防止漏将。对于圆柱模板的紧固钢带扎紧，要更具圆柱子断面的尺寸大小以及圆柱子的高度，在圆柱模板的外侧，每隔80-120cm设立紧固钢带柱箍防止涨模。
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