2、布袋粘连的原因及预防措施：
布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析，理解主要诱导因素，好地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：
2.1、除尘系统选型不匹配：
布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤而积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，除尘设备配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时根据尾气量正确选型，除尘设备报价，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是问题，计算整个设备系统的压力、阻力及风量，除尘设备，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
除尘设备PPC气箱除尘器负荷调试应进行以下工作
PPC气箱除尘器负荷调试应进行以下工作：
1.接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；
2.接通测压装置(可用U型管压计)到PPC气箱除尘器的测压口；
3.启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
4.启动全部工艺设备，除尘设备安装，通入含尘烟气，观察PPC气箱除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，除尘设备生产厂家，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行消除。
当PPC气箱除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整PPC气箱除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证PPC气箱除尘器工作在稳定的气量。
在大多数情况下，过滤风速越低，过滤效率越高。因为在低过滤风速下，除尘设备小粉尘的扩散效应是明显的。气流在过滤器中停留时间长，灰尘有较多的机会击中障碍物。一次性过滤效果明显。对于过滤器，过滤风速降低一半，粉尘通过滤料的概率降低，效率提高9%。当过滤风速加倍时，粉尘通过滤料的概率会加倍，效率会降低一个数量级（下降9）。除尘设备当过滤风速较低时，大颗粒与纤维碰撞的惯性运动概率降低，但在实际应用中效果不明显，因为过滤风速降低，纤维与粉尘的反应也减少，粉尘容易附着，过滤效果明显提高。因此，在实际应用中，尽可能设置合理的低滤波风速滤波参数。对过滤效率和过滤效果有很大的好处。
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