覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施
一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,压裂石英砂的规格,改善排气系统,压裂石英砂供应厂家,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
二、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,商洛压裂石英砂,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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14.铌(Niobium):
铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。
15.钴(Cobalt):
钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。
16.铜(Copper):
武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,压裂石英砂厂家联系电话,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
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一、1流纹
蜡模的局部表面有不规则的流纹。
1.产生原因
(1)型腔中分型剂的用量过多,或涂抹不均匀造成局部堆积 生产中为了不使蜡模粘附在压型型腔的表面,以及便于起模,常在压制蜡模前在压型型腔的表面刷涂一层脱模剂或称分型剂。在生产具体操作中,如果分型剂的用量过多,或涂抹不均匀造成局部堆积原因,均会造成蜡模产生流纹。
(2)分型剂选用不当,或过期变质 对于石蜡硬脂酸蜡模,一般选用****的变压器油,或****。两者相比变压器油更容易采购,生产中采用变压器油;当分型剂选用不当或分型剂变质,易使蜡模产生流纹。
(3)注射压力小,注射速度低 注射压力是制模工艺的主要参数之一,压制蜡模时,由于注射的压力小,注射的速度低,降低了蜡料的流动性和充填能力,使蜡料不易快速充填压型的型腔;因而造成蜡模产生流纹。
(4)压型的温度低 压型温度是制模工艺的主要参数之一,压制蜡模时,由于压型的温度低,降低了蜡料的流动性和充填能力,使蜡料不易快速充填压型的型腔;因而造成蜡模产生流纹。
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