水基脱模剂和油基脱模剂的区别：
1.水基脱模剂和油基脱模剂的原料不同；
2.水基脱模剂和油基脱模剂的使用方法不同。
使用水基脱模剂时，先与水按一定比例混合后再喷涂；油性脱模剂使用前需要与、、120#等溶剂混合。
3.水性脱模剂对模具的温度要求较高，其中的水分需要快速蒸发。
但水性脱模剂的操作环境较好，复合材料脱模剂经销商，气味低，复合材料脱模剂供应，污染小；
4.油性脱模剂挥发快，不需要升高模具温度来蒸发，但残留物较多，相对较难清洗，气味较大，成本较高，存在安全隐患。
水性脱模剂：
优：环保，复合材料脱模剂生产厂家，不会造成火灾隐患。
有些水性脱膜剂可稀释（可制成浓缩液便于运输）。
需要时可用于冷却模具。
可通过技术开发确保其与溶剂型脱膜剂具有同等性能。
缺：制造工艺技术更为复杂。
实现良好的胎面成膜难度更高。
此类脱膜剂更易出现稳定性问题，也易受生物侵害。
与溶剂型脱膜剂比，水性脱膜剂蒸发量较低，不适合室温下的脱膜操作或周期时间较短的操作。
模具上残留的水份可能会影响脱膜性能（滞留空气）或与模塑材料发生化学反应。
而后者在模塑聚氨酯制品时尤其构成问题。
聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂。
为了制品在成型过程中能容易地从模具中取出，在模具表面涂上一层涂层剂称为外脱模剂。
在PU配方中加入内脱模剂，河北复合材料脱模剂，在每次成型时迁移到泡沫与模具的界面，从而达到脱模的成效。
理想的脱模剂应具有良好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，不在模具表面留下分解产物。
应能赋予产品良好的外观，且不影响产品的颜色、附着力和涂装能力，尽量减少模具的清洗时间。
没有毒、安全、易使用、成本低。
本技术提供了一种聚氨酯水基脱模剂及其应用。
