PUR热熔粘合技术有什么不一样?
PUR热熔粘合技术通过数控自动化操作，将固体PUR粘合剂高温热熔成流体，引流到生产设备，均匀附着在集成墙面和环保膜层之间;贴合冷却后，凝聚起到粘接作用;再借助空气中湿气和被粘体表面附着的湿气，与PUR粘合剂发生不可逆的反应，生成高聚力的高分子聚合物，从而达到长久高强度粘合效果。
为什么要把PUR热熔粘合技术引入到集成墙面行业?
与冷胶相比，玻质风管覆膜机价格，PUR即聚氨酯热熔胶作为反应型胶粘剂，具有以下显著的优势：
1.具有湿气反应不可逆的显著特性——遇冷热环境不反弹;
2.****的固体，不含溶剂——不排放VOC、本、甲全等有害物质;
3.初粘强度高——反应时间较短;
4.耐紫外光——将有害的紫外光变为无害的热能，保护材料;
5生产——相当于冷胶设备生产的5倍效率;
6.环保性能高——E0级环保。
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包覆过程中出现问题解决方法
覆膜面出现褶皱、裂口现象
①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，本溪玻质风管覆膜机，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，玻质风管覆膜机公司，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
④定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
⑦定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
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集成墙面PUR热熔粘合技术应用三个阶段
阶段：PUR1.0拿来主义时代
集成墙面行业有个别品牌较早尝试采用PUR热熔包覆技术，但由于适用稳定性差，粘合效果不佳，所以在生产上不完全使用PUR热熔粘合技术，而是将冷胶包覆作为候补选项，当PUR热熔包覆出现问题时，即转头用冷胶包覆集成墙板向消费者交差;因时常不稳定，反复出现问题，后来基本也就放弃了PUR热熔包覆的生产。
第二阶段：PUR2.0拼凑式解决问题时代
除了大量的试验累积经验，集成墙面行业的品牌也在积极探索如何提高PUR粘合稳定性能。例如奥兰多就通过高压放电装置改善膜的适应性，与PUR粘合剂供应商共同研究，借助亲和试剂，有效解决了适应性问题。在PUR热熔包覆作业中，其技术人员与供应商技术团队经过大量的试错试验，慢慢摸索出提高PUR热熔包覆工艺稳定性的经验，为行业大规模使用PUR热熔包覆工艺生产增加了信心。
第三阶段：PUR3.0更环保时代
经过少部分品牌在PUR热熔包覆集成墙面生产中的不断试错与改进，为PUR热熔包覆工艺在集成墙面材料上包覆的稳定性做出了很大的贡献为此，也付出了很大的代价，才有了PUR热熔包覆工艺3.0时代粘结更稳定的口碑。
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