液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管和普通无缝钢管，不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能清除管内残留物，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。
大口径小口径精密钢管，用于将无缝钢管管端加工为杯状，钢管生产效率很高，液压钢管加工定做，该机由主机和液压站组成。基于以上考虑。
钢管管端成型机的总体方案论证与拟订本课题为钢管管端成型机的设计，冷拔一般以链条拔机经模具直线拉制而成，钢管45#无缝钢管，而冷轧采用冷轧机床在轧辊与芯模往复及转动的作用下，16mn无缝方管。
行业精密钢管一般为冷拔和冷轧两种工艺方式。自动管端成形机，钢管喇叭状等异型。放大。
在标准中为DIN2391-1。液压钢管的原材料经过精拔、无氧化光亮热处理（NBK状态）、无损检测、钢管内孔经过高压冲洗、酸洗，液压钢管现货，钢管内外壁用防锈油防锈处理、两端封盖用作防尘处理。生产出来钢管具有精密度高、光洁度好，液压钢管内外壁无氧化层，钢管可以承受液体流通过的高压，且钢管冷弯不变形，长沙液压钢管，可扩口、压扁无裂痕。机械性能可以在任何一个角度下弯曲不变形。主要用作液压系统油路中配制钢管，也叫液压系统中的硬配管，液压钢管生产，汽车用精密钢管，规格一般为外径（D）Φ4mm-76mm，壁厚（S）0.5mm-6.0mm。交货状态为NBK（正火）、GBK（退火）、BKS（去应力退火）。采用主要材料为ST35、ST37.4（10#）、ST45（20#）ST55（35#）、ST52（16Mn）等可满足对钢管要求精密度高、光洁度高、抗拉强度、机械性能高的客户。
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