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下面为您介绍：大口径法兰焊接时出现气孔的原因
气孔的影响因素
（1）焊接碳钢时气的纯度不低于 99.7 %， 焊接铝时不 低于 99.9 %， 而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。检测气纯度方法: ( l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接， 然后在焊道上多次重熔， 如果有气孔， 则说明气不纯
(2) 焊接时， 电弧周围有非常小的火星也说明气不纯。
(3) 有时当气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，大口径对焊法兰， 用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时， 就会在焊缝的根部产生断续的气孔， 或者在盖面焊时产生表面气孔， 或焊道表面有一层氧化皮。
(4) 在镍板上点焊数点， 焊点呈银白色， 表面如镜面，则说明气纯度合格。
2.气流量
气流量过小， 抗风干扰能力弱 ; 过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后， 很快紊乱，而且容易把空气卷人， 对熔池的保护效果变差。 所以，气的流量一 定要合适，气流才能稳定。
3.气带漏气
气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内， 从而造成保护效果不好。
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下面为您介绍：风电法兰的发展和应用是怎样的？
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到各个国家的重视，风能是通过空气流动做功，其蕴含着巨大的能量，因此，风力发电越来越受关注，而风电法兰就是用于连接塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件。
风电法兰是风电机组的重要零部件之一，由于风力发电要经受高温、高寒、高湿度、风沙和盐腐蚀等恶劣的运行环境，其质量直接影响着风电机组是否可靠运行，苏州对焊法兰，所以风电法兰再生产加工过程中一定要严格遵循生产工艺，保证风电法兰的质量，随着风力发电的迅猛发张，市场对风电法兰的需求也越来越大，一般风力发电机组的寿命是20年，所以不仅仅要做好产品的质量，而且要做好防腐处理，科学合理的进行组织和管理，以便能够让风力发电机组长期稳定的运行，不但能够减少日后由维修工作导致停机的电量损失，降低维护成本，而且也可以提高安全系数。
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下面为您介绍：影响压力容器法兰密封的因素？
1、螺栓预紧力
适当的预紧力可保证垫片在工作时还可保留一定的密封比压，预紧力过大则会把垫片压坏或挤出，从而破坏密封。预紧力在垫片上的分布也影响密封性能，保证预紧力分布均匀的方法是在满足紧固和拆卸螺栓所需空间的情况下，增加螺栓个数。
2、垫片密封性能
垫片是构成密封的重要元件。合适的垫片材料，要体现垫片在适当的预紧力作用下既能产生必须的弹性变形，又不致被压坏或挤出。工作时法兰密封面间的距离被拉大，垫片材料又应具有足够的回弹能力，使垫片表面与法兰面紧密接触，以继续保持良好的密封性能。
3、法兰密封面特征
法兰密封面的型式和表面性能对密封效果的影响起到至关重要的作用。工况要求较严格的场合应采用凹凸面和榫槽面。法兰密封面的平面度、密封面与法兰中心线和垂直度直接影响到垫片的受力均匀程度和垫片与法兰的良好接触。
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