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锻造法兰的生产工艺流程：
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。
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快速了解法兰连接
法兰连接一般可分为平焊、对接焊、承插焊、松套和螺纹五种类型。
种情况详细描述如下:
1. 平焊:只需要焊接外层，内层不需要焊接;一般用于中低压管道，管道公称压力应小于0.25MPa。平焊法兰密封面有三种，化工平焊法兰生产厂家，即光滑型、凹凸型和榫槽型。其中平滑型使用广泛，高。
2. 对接焊接:法兰内外层焊接，一般用于中、高压管道，管道公称压力在0.25 ~ 2.5MPa之间。对接焊接法兰连接的密封面是凹凸的，安装复杂，所以人工成本、安装方法和辅助材料成本都比较高。化工平焊法兰
3.承插焊接:一般用于公称压力≤10.0MPa、公称直径≤40mm的管道。
4. 松套:一般用于低压但有腐蚀性介质的管道，化工平焊法兰定制，所以这种法兰耐腐蚀性强，主要采用不锈钢材料。
该连接主要用于铸铁管、橡胶衬管、有色金属管及法兰阀门的连接。法兰连接也用于工艺设备与法兰之间的连接。
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不锈钢平焊法兰加工工艺解析
法兰连接是工艺管线和各种容器中常见的一种联接方式。不锈钢法兰具有较好的联接强度和紧密性，而且适用尺寸范围较广。接下来小编就为大家解析不锈钢法兰的加工工艺究竟是怎样的。化工平焊法兰
不锈钢平焊法兰的锻造工艺方法有很多，常见的有自由锻造、模锻以及胚胎锻等几种；在生产的过程中，按照锻件的质量大小，批量生产的时候也可以选择使用不同的锻造方法。使用自由锻造的生产方式生产的效率相对比较低，而且加工的余量也比较大。由于自由锻造的工具简单，通用性也比较好，所以在生产的过程中被广泛的应用于锻造一些形状比较简单的单件或者是小批量生产的锻件。自由锻造的设备主要有空气锤、蒸汽空气锤以及水压机等。
不锈钢平焊法兰的锻造过程中，模锻的生产效率是比较高的，而且这种锻造方式非常的简单，很容易就能够实现机械化以及自动化的操作。而且采用模锻的方式所生产的不锈钢法兰尺寸和精度都比较高，机械加工的余量也比较小，使锻造出的锻件的纤维组织分布的更为合理，能够更好地提高零件的使用寿命。
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