采用反应热熔胶，基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆，成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案：
1.基材表面处理：
-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂（primer) 处理。
-表面处理剂（primer）处理不到位将会导致胶着力不到位。需重新设定表面处理剂涂布量，但据了解处理剂是透明无色的液体，在涂布处理剂时很难发现涂布量不均，建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂，在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查，容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。
-表面处理剂（primer)涂布过量，PETG板材高光覆膜机实力，处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度， 确认表面处剂能得到适当的干燥。
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热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，其缘由主要有以下几点：
1.加热不均匀，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。
2.用蒸汽加热，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢阻塞，在加热时传导不均，使热压板各部分温升快慢分歧，已导致热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易导致热压板变形。
3.在出产过程中，呈现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低一级情况，使压力会集加在厚度规上而导致热压板变形。
4.假如热压机出书不畅、卸板架卡板，后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现，热压机升压则易形成热压板的曲折变形。
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2.薄木皮品质：
-薄木皮含水应控制在10±2%，含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶，确认达到欧盟D3标准，要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量，检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用：
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项：
-根据热熔胶帮助书规定，确认热熔胶加热温度到位且稳定，加热温度太高超出zui高的温度造成熔胶碳化，导致胶力不到位。热熔胶碳化，胶糟必须清理干净，才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量，加胶太多会溢出胶糟，胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的保养，确认无堵塞、布胶量均匀到位。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认到位，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在 55°C-60°C。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离， 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温，或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆：
-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不到位的缺点。
-普通EVA热熔胶抗溶剂极弱，所以在上道油漆时尽量避免太厚，避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序，能挪到喷漆后进行才更好，避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议试用水基油漆，可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
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