钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装,工业铸造砂方案,倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐,将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中,通过钢厂废渣加工处理方法与设备对钢渣进行预处理,实现渣铁分离,同时激发钢渣的稳定性和活性;预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后,进入到破碎磁选系统,通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯;提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%,细度小于10mm,
破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4#皮带,4#皮带机头装有磁永磁滚筒,含铁物料进入8#皮带。.
5#皮带运输至飾空为2cm的筛分器,粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣,工业铸造砂回收厂家,≥2cm的进入6#皮带返 回200型液压圆锥式破碎机,含铁品位≤9%。
运输所有含铁物料进入5cm筛分器,筛上物进入干磨机干磨,工业铸造砂,渣钢粒度为5cm-10cm,品位 为≥85%。筛下物进入棒磨生产工艺。
磁选尾渣进入棒磨机、电磁分离加工为钢渣铁精粉、尾渣超细粉等产品。
我国要实现钢渣的大规模资源化利用,从研究角度讲,一方面要继续加大对钢渣有效处理工艺的研究,如渣铁分离效果,钢渣稳定性,早期活性,尾渣粉磨能耗,工业铸造砂回收利用,以及降低投资和运行成本等,即在现有技术上不断研究优化,不断扩大工业应用规模,这将会是一个艰难而漫长的过程;另一方面,行业亟需一种具有性的全新技术出现,以快速钢渣利用难题。
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