根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:
①要摸索优化的稀释率和喷雾量。
②为了保护模具，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。
③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。
④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
⑤要重视吹气排屑工序，聚氨酯脱模剂价格，保证每次清除残余的脱模剂。
⑥模温控制:建议开模300～450 ℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹气排屑150～300 ℃。
脱模剂，也称作离型剂，隔离剂。
它是一种介于模具和成型物之间的界面涂层，可使物体表面易于脱离，光滑及洁净。
脱模剂的作用原理：极性化学键与模具表面通过相互作用形成吸附性薄膜；在模具表面铺展成单向排列时，分子采取特有的伸展链构型；以密集堆积方式覆盖，在一定范围内随着分子量大小和粘度增加，聚氨酯脱模剂批发，脱模能力递增；由于生产情况各异，对脱模剂的使用性能也提出了诸多的要求。
理论上，聚氨酯脱模剂多少钱，脱模剂必须具有耐化学腐蚀、耐高温、耐磨抗拉伸、脱模持续性好、不污染模具、不发生二次转移等应用特点。
合金模具，在塑料制品加工上，也被广泛使用，在塑料制品的成型加工过程中，合金材料的热性能会对模具中热传递过程的各阶段产生影响。
在将模具加热达到加工温度的阶段，聚氨酯脱模剂，优异的热扩散能力能够使合金模具迅速建立热平衡，成型过程即将开始。
在将热熔料注射进入模具并使其冷却的阶段，较高的热传导效率意味着模具开始迅速而地将热量从熔料中传出；高热扩散率有利于模具迅速达到热平衡状态，并使模具各处的温度保持一致；一旦达到平衡状态，热传导率将决定热量从熔料传出直至塑件达到预期的脱模温度所需的时间。
在开模、脱模以及合模各阶段，高热扩散率能够促使模具维持平衡点温度。
