评估高速冲床的质量方法：
一、精度选择，①平行度②垂直度③综合间隙。精度保持在：平行度≦0.02mm、垂直度≦0.01mm、综合间隙≦0.08mm。
二、速度选择。
三、外观结构 优良、合理。
高速冲床每分钟行程(速度)很高，所以其对润滑系统要求较高，只有采用强制润滑系统，并带有润滑异常检测功能的高速冲床才能有效地降低冲床由于润滑而出故障的几率。高速冲床可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。
高速冲床故障排除方案：
滑块锁固泵浦没有卸压，看压力表是否指“0”；调整部件损坏；模高是否调整过高或过低。排除方法，检查滑块锁固泵浦，卸压阀是否卸压，检查卸压阀线圈有无通电。
油管内有空气，油管爆裂及接头漏洞，测量未在油位计指示的范围内，钢管内油封损坏，泵浦故障。排除方法，排泵浦空气将泵浦上排气阀放松，待流出的液压油无白色泡沫时再锁紧即可。更换油管锁紧接头。检查油箱是否有油，然后维修或更换。
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冲压高速冲床生产自动化技术，以便融入很多的生产必须，高速冲床生产已向自动化技术、智能化方位发展。高高速冲床如今运用高速冲床完成了单机版全自动，冲压高速冲床的速率达到每分一千次。
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