高通粘合剂 除尘灰球团粘结剂制作 除尘灰球团粘结剂

使用方法：复合型为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，可以有效发挥很大的粘结效力。（有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌）。

1.外观：灰色粉末，无结块，除尘灰球团粘结剂制作 ，水分＜8.0%，粒度-80目，水溶性＞99%　 

 用于生产冶金矿粉的特点：

　1.干粉添加，减少工序。

 　2.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；

工业型煤的配制

一、　　　 型煤防渗《粘合剂》的使用方法

1、　　　　　　用量：型煤防渗《粘合剂》占煤粉总量的1.6-1.8%。（煤炭、型焦、铁粉等特殊物料，另行调整配方）

2、　　　　　　使用方法：防渗《粘合剂》：水：煤炭同时一块搅拌均匀即可压型。

二、　　　 型煤配制工艺

煤炭粉碎过筛→进入搅拌→加入型煤防渗粘合剂→加入水充分搅拌均匀压型 （偶式12小时以上效果更佳）→烘干即可入库出售。

三、　　　 型煤《粘合剂》性能特点

1、

①　　　　　冷、热强度高，耐磨性能好。冷强度>100kg/单球左右，热强度>50kg/单球，两米高度自然下塌破率<2%，进炉滚动磨擦不分散。

②　　　　　　冷热交替性和热稳定性能较好。进炉温度在600℃以前低温粘合部分慢慢氧化、挥发，同时高温粘合部分化工原料随着升温曲线的上升，逐步接替而起到高温粘合的作用，直到型煤完全燃烧至点，型煤会开花燃烧，破而不粉，层层脱灰，除尘灰球团粘结剂，充分燃烧。

目前各钢厂处理需求迫切的除尘灰主要有三种：烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉除尘灰，除尘灰球团粘结剂，这也是有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 含量相对较

 

除尘灰综合利用从根本问题上来讲，是脱除 K、Na、Cl 和 Zn 等有害元素。除尘灰脱除有害元素后，其中的 Fe 作为含铁原料，Si、Ca、

Mg 和 Al 等杂质完全可以作为熔剂或造渣剂；有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 须以产品的形式存在，否则会产生二次污染。

一、烧结机头灰：是指在烧结工序中，烧结 烟气通过道再到电除尘 灰器中下来的灰尘。烧结机头灰如果返回烧结使用，除尘灰球团粘结剂加工，会造

成碱金属富集，常见的影响是烧结“糊篦 条”，引起烧结矿产量、质量降低。 灰因有价元素含量低，除含有稀 金和银等，价值较低，是难销售的除尘 灰。

二、高炉布袋灰是指在高炉冶炼过程中， 从炉顶产生出来的烟气经重 力除尘器后，再通过布袋除尘 灰收集的灰尘。当 Zn 含量<1%时，可以返回烧结配料 

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