2. 淬硬层深度不足
(1)感应加热频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。
(2)连续淬火加热时工件与感应器之间的相对运动速度过快 可采用预热一加热淬火。
(3)加热时间过短 可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。
3.淬硬层剥落
产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大或硬化层太浅，表层马氏体组织导致体积膨胀等。
应对措施是正确调整电参数，采用预热—加热淬火，加深过渡层厚度。
（3）选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质（如残留的水分、盐分、模料等），覆膜砂的缺点，进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺：温度为850~900C，覆膜砂生产原料，时间为2~4h（时间与装炉量有关）。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深灰色，则说明型壳中有较多的碳分，忻州覆膜砂，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。
焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长，在浇注前应再次进行烘焙（不是焙烧）。型壳不能多次焙烧，每焙烧一次，就会增加或加大型壳上的裂纹。
铁水质量对消失模铸铁件的影响较大，从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响，以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求，分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。 消失模铸造由于泡塑模（白模）气化要消耗铁液热量，要求提高铁液浇注温度，为此必须对铁液熔炼进行适当调整，覆膜砂铸件的优点，以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件组织。
1 提高浇注温度 铁液浇入型腔后，首先要使带有浇注系统的铸件白模（EPS，STMMA）气化、分解、裂解掉，为此浇注温度一般比砂型铸造提高30～50℃，对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃。球铁浇注温度范围为： 1380～1480℃，灰铸铁为1 360～1 420℃，合金铸铁（铬系白口铁）为1 380～1 450℃。 提高浇注温度增加的热量应恰好消耗于烧掉白模，之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度，才得保证获得合格铸件，因此在实际生产过程中必须依据本单位工艺，工艺设备等条件找出适合的浇注温度。
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