经研究表明就破坏而言金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时材料的疲劳寿命大大提高，因此对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力提高产品寿命。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，达到强化零件各机械性能的目的。
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。
根据钢构件的尺寸，合理选择抛丸器的位置、数量和数量，既可以节约用电，又可以延片、护套等附件的使用寿命。
通过对喷丸材料的测试，不仅减少了涂装过程中使用的涂料量，还减少了对环境的污染程度。
但是，如果将抛丸射到工件表面以达到相关的工艺目的，则直接根据工艺要求命名，如抛丸、抛丸强化、抛丸色彩增强等，从而在工艺上不同于抛丸清理。
从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。
它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理。
抛丸迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性;2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，除锈抛丸机，内表层生产残余拉应力;3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。
抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。
每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。
即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。
抛丸可以强化工件，所以喷砂效果不明显。
喷丸一般是小钢球，喷砂一般是石英砂。
根据不同要求，分网格。
喷砂和抛丸几乎每天都在铸造中使用。
但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺。
而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
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