托辊制造方法
一个滚子，包括滚子体，在滚子体内安装一个滚子轴，滚子轴与滚子体连接一个轴承和一个滚子块，轴承的数目为2，两个轴承位于滚子体内，两个轴承位于滚子体的右、左两端，泰安冷拔托辊轴，滚子体安装在滚子体的一侧，滚子体的外侧有一个端盖，冷拔托辊轴报价，滚子体的外侧有一个拉环，端盖的外封件，冷拔托辊轴生产厂家，端盖的外侧也被密封，滚子体被包裹在塞的外环内。
所述拉环嵌入所述端盖中，所述拉环的外侧设有多个突柄，所述突柄与所述拉环、端盖整体为一次注塑成型的整体结构。在所述端盖的外侧，沿所述拉环的轮廓进行不完全切合，即在端盖的外侧切削形成豁口，所述豁口实现端盖与拉环的区分，在所述豁口处，所述端盖的厚度小于其他位置包括拉环的内环侧的端盖厚度。
托辊筒皮两端止口是在双头车孔机床上一次车削完成的。两端止口直径公差为0.04mm，然而因设备精度问题、操作工技术问题，公差范围不容易控制。尤其在生产进度很快，大批量生产时，超差现象还是时有发生的。还有给托辊筒皮车止口时，因刀具磨削原因，把止口形状如图3(a)车成如图3(b)的形状，即直角变成了倒角过渡。鉴于这个原因，在下道工序焊接轴承座时，容易造成轴承座上下不同心或倾斜焊接，冷拔托辊轴供应商，终导致装上轴承、密封后旋转灵活度差。为此采取了以下措施：
(1)强化工人技术培训，止口加工形状按照图纸要求。
(2)调整托辊工序顺序弥补缺陷，将第三道工序改为轴承座安装、穿轴、压装轴承，点焊轴承座；第四道工序改为轴承座焊接。这样做的目的是依托轴承座与轴承的配合、轴承与轴的配合自动找同心，托辊筒体两边同轴度较好。装上轴承后旋转托辊，如果旋转灵活，则在双头焊接机床上带轴焊接轴承座。如果发现托辊少数旋转不灵活，则拆卸方便，便于采取补救措施。
托辊的使用：
1、密封：润滑油脂不泄漏，可以有效防水、防尘;
2、高抗磨：选用精密托辊钢管，抗磨性能强，是传统钢制托辊的3~5倍;
3、经济效益高，能降低维修工时等运行成本，提高经济效益;
4、托轴轴承，使用寿命明显很长，质地轻巧，操作方便;
5、耐腐蚀：能耐盐、碱、酸，适应恶劣的工作环境;;
6、耐静电和阻燃：有良好的耐静电和阻燃稳定性能;
7、不粘结：表面光滑不粘物料，中空装置能使带沾物自行脱落;
8、耐高温和低温：能在零下40℃到120℃的温度范围内工作;
9、优异的机械性能：强度高，韧性好，抗摔性强。
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