通过对生产工艺的调整，在钢水出钢过程很的脱氧环节进行优化研究发现，我们在使用一种复合脱氧剂脱氧过程中，通过出钢过程中对钢包内进行脱氧处理。使脱氧产物形成颗粒较大夹杂物，并且脱氧产物具有良好的游离态，能够辅助吸附和上浮AL2O3夹杂物。取代了部分脱氧铝制品消耗，降低钢水内部形成的大量AL2O3夹杂。可以说从产生夹杂物的过程中得到良好控制。我们称之为“治标先治本”。通过我们在实践生产环节跟踪，得到了良好的效果。钢水可浇性得到了良好提升。
炼钢用复合脱氧剂的主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。铝在炼钢工艺中可作为脱氧剂、晶粒细化剂及合金添加剂，其应用形式是铝线(喂线法)、小铝锭、铝环、铝饼(投入法)、铝丸、铝弹(发射法)、铝铁块、铝硅钡铁块(复合脱氧法)等。
现有铝线一般是电缆厂利用原生铝锭采取熔炼、挤压或轧制工艺生产的，脱氧铝锭、铝环和铝饼是钢厂利用等外原生铝锭制作的，硅碳球含量，铝硅铁和铝钡铁是利用矿热炉生产的。铝材的生产和使用过程中可产生数目可观的废旧铝，江苏硅碳球，炼钢铝锭标准规定的铝含量低于原生铝锭的铝含量，因此可利用废旧铝材制作炼钢脱氧剂，硅碳球的作用，对废旧铝进行再生利用，具有十分重要的意义。
用铝及铝合金脱氧，脱氧产物a~>AL203，属于显微夹杂或超显微夹杂， 不易从钢液中排除，影响钢材的质量和机械性能。随着科学技术的发展，各行各业对钢材质量的要求越来越高，国内外都在寻找提高钢的机械性能和钢的内在质量的方法。用铝及铝合金脱氧，脱氧产物a~>AL203，属于显微夹杂或超显微夹杂， 不易从钢液中排除，硅碳球作用，影响钢材的质量和机械性能。随着科学技术的发展，各行各业对钢材质量的要求越来越高，国内外都在寻找提高钢的机械性能和钢的内在质量的方法。
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