电镀与阳极氧化区别如下：
1、处理方法不同
电镀是将待电镀材料作为阴极，新疆维吾尔自治区阳极氧化，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流。
阳极氧化利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。
2、处理对象不同
电镀方法处理的对象主要是金属与非金属的表面处理的方法。常使用的电镀金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。
阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。
3、处理原理不同
电镀是由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子。
阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性。
铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，阳极氧化设备厂家，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、
铁、不锈钢，的阳阴面积比为(5: 1) - (10: 1)。当溶液中三价铬离子多时，阳极线，可用电解的方法使其
氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过0. 5%，阳极氧化效果不好，半自动阳极氧化生产线，硫酸根离子多时可加入
或者唉酸钡使其生成硫酸钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0. 2g/L。溶液中铬含量超过70g/L时就应稀
释或更换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法( 快速铬酸法)两种。
化学导电氧化和电化学氧化的区别在于电子来源不同，一个来源于负离子，一个来源于交流电。化学导电氧化是干镀，电化学氧化是电解槽中的湿镀——铝氧化加工企业来为大家娓娓道来：
化学导电氧化：
化学导电氧化主要指铝件进行导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性，以防止电磁信号的干扰的过程。 化学导电氧化是利用电镀类氧化，电子来源于化合物负离子。
电化学氧化：
电化学氧化是在电解槽中放入有机物的溶液或悬浮液，通过直流电，在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使金属氧化为金属离子，然后金属离子再使有机物氧化的方法。
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