釜体结构反应釜采用三层式釜体结构， 上圆下锥，底部出料;外为保温层， 内为反应层。采用这种釜体结构， 可有效地保证釜内温度， 使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接，抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置， 搅拌， 可对物料进行强制循环翻动， 保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时， 避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附， 搅拌装置上部安装有刮料板，加热反应釜， 刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成，外盘管反应釜， 具有一定的弹性， 在清除釜壁粘附物料的同时， 不损伤釜壁。搅拌装置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工， 抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高， 其加料、出料方式均采用液压控制。
针对人造板厂制胶反应釜的温度控制问题， 提出了一种新的模糊控制方法.利用夹套内温度， 采用模糊多层规则集结构， 有效地解决了热滞后的负影响.实际应用表明， 反应釜内反应液温度精度小于0 .5 ℃. 制胶反应釜是人造板厂生产胶粘剂的关键设备，反应釜， 其反应属于间歇反应.一方面其料在不同时间加入， 且加入的量也不同;另一方面， 各阶段要求的反应温度不同， 且反应釜内反应液温度受夹套内温度的影响较大[ 1] ， 故对象特性变化较大， 是一种非线性、大滞后的时变的复杂系统.控制好反应釜的工艺参数， 使之相对稳定，反应釜生产厂家， 对于提高产品质量、产量和降低污染至关重要.为此， 笔者研制了一种智能制胶反应釜温度控制系统.
釜体及夹套的壁厚计算釜体的设计及计算 由于夹套内具有一定的压力， 计算釜体及其下封头壁厚时， 需同时考虑承受内、外压力的情况。通常先按式(1)进行壁厚的内压计算， 再按外压进行校核并。因计算过程与常规设计相同且又非常复杂， 这里不再详述.采用双相不锈钢2205 计算出的厚度比采用普通的不锈钢的要小， 这是因为双相不锈钢力学性能优异， 强度高，在固溶状态下的室温屈服强度比未添加氮的标准奥氏体不锈钢高两倍多， 这样在某些应用中就可以减小壁厚。夹套的设计及计算 夹套内的物料为水汽， 可按常规选材和设计。一般选碳钢(Q235 -B)就可以。夹套只受内压， 其壁厚计算按式(1)进行， 所得计算厚度加腐蚀裕量和钢板负偏差并经圆整即得终厚度(名义厚度)
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